철강 워크숍에서 일반적인 위조 방법은 무엇입니까?

철강 워크숍의 공급 업체로서 저는이 산업에서 사용되는 다양한 단조 방법에 정통합니다. 단조는 강철 워크숍에서 강철을 원하는 형태로 형성하고 기계적 특성을 향상시키기 때문에 중요한 과정입니다. 이 블로그에서는 Steel Workshop에 사용되는 일반적인 위조 방법 중 일부를 소개 할 것입니다.

오픈 - 죽음

오픈 - 다이 단조는 가장 오래되고 가장 기본적인 단조 방법 중 하나입니다. 이 과정에서 공작물은 두 개의 평평하거나 단순한 형태의 다이 사이에 배치되며 힘은 강철을 변형시키기 위해 적용됩니다. 다이는 공작물을 완전히 둘러싸고 있지 않아 측면 방향으로 자유롭게 흐를 수 있습니다.

Open -Die Forging의 주요 장점 중 하나는 유연성입니다. 간단한 원통형 막대에서 복잡한 커스텀 모양의 부품에 이르기까지 광범위한 모양을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 특히 샤프트, 링 및 블록과 같은 대규모 스케일의 마초에 적합합니다. 예를 들어, 대형 산업 샤프트의 생산에서 Open -Die Forging은 강철의 입자 구조를 효과적으로 개선하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 Open -Die Forging에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 최종 제품의 치수 정확도는 다른 단조 방법에 비해 상대적으로 낮습니다. 숙련 된 운영자는 원하는 모양과 품질을 보장하기 위해 단조 공정을 제어해야합니다. 더욱이, 재료 활용률은 위조 중에 강의 자유 - 흐름 특성으로 인해 다른 방법에서만큼 높지 않습니다.

폐쇄 - 죽음

폐쇄 - 인상으로도 알려진 다이 단조는 더 정확한 단조 방법입니다. 이 과정에서 공작물은 원하는 최종 제품의 정확한 모양을 갖는 다이 캐비티에 배치됩니다. 다이가 닫히고 압력이 가해지면 강철은 다이 인상의 모양을 취하는 다이의 구멍으로 흐릅니다.

폐쇄 - 다이 단조는 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감을 제공합니다. 타운 공차로 복잡한 모양을 생성하여 대량에 적합하여 자동차 부품 및 항공 우주 부품과 같은 높은 정밀 요구 사항을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 강철이 다이 캐비티 내에 제한되어 폐기물이 감소하기 때문에 재료 활용률도 비교적 높습니다.

반면, 폐쇄 비용 - 다이 단조 비용은 비교적 높습니다. 다이의 생산은 특히 복잡한 모양의 경우 비싸고 시간이 소요됩니다. 이 방법은 다이 제조 비용을 상각하기 위해 대량 생산에 더 적합합니다.

롤 단조

Roll Forging은 모양의 홈이있는 회전 롤 쌍을 사용하여 공작물을 변형시키는 프로세스입니다. 공작물이 롤을 통과함에 따라 롤 그루브의 모양을 취하면서 점차 두께가 줄어들고 길어집니다.

롤 단조는 종종 단조 또는 가공 작업을 추가하기 전에 공작물을 사전 - 모양으로 전달하는 데 사용됩니다. 막대, 막대 및 블레이드와 같은 길고 균일 한 크로스 섹션 부품을 생성 할 수 있습니다. 이 방법은 지속적인 생산에 효율적이며 강철의 입자 방향을 개선하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

Roll Forging의 장점은 높은 생산성과 에너지 효율에 있습니다. 일관성이 높은 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 롤 단조로 달성 할 수있는 모양 복잡성은 닫힌 다이 단조에 비해 제한적입니다. 주로 비교적 간단한 크로스 단면 모양이있는 부품에 적합합니다.

화난 단조

화가 단조는 길이를 따라 압력을 가해 공작물의 십자가 구간 영역이 증가하는 과정입니다. 이것은 일반적으로 공작물을 두 개의 다이 사이에 배치하고 망치 또는 프레스를 사용하여 재료를 압축하여 수행됩니다.

화가 단조는 일반적으로 볼트, 너트 및 리벳과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 막대 또는 막대 끝의 직경을 효율적으로 증가시켜 헤드 또는 플랜지를 만들 수 있습니다. 이 방법은 비교적 간단하고 비용이 크며 소규모로 중간 크기의 부품을 생산하는 데 효과적입니다.

화가 단조의 주요 단점은 제대로 제어되지 않으면 공작물에서 불일치 한 변형을 유발할 수 있다는 것입니다. 균열이나 곡물 구조와 같은 결함을 피하기 위해 재료가 균일하게 흐르도록주의를 기울여야합니다.

충격 단조

드롭 위조라고도하는 충격 단조는 공작물에 높은 에너지 충격을 전달하기 위해 무게가 떨어지거나 망치를 사용하는 것을 포함합니다. 충격의 힘은 강철을 원하는 모양으로 변형시킵니다.

충격 단조는 작은 수공구에서 대형 기계 구성 요소에 이르기까지 다양한 부품을 생산하는 데 적합합니다. 곡물 구조를 정제하여 강철을 빠르게 형성하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나이 방법은 중재력을 제어하고 위조의 품질을 보장하기 위해 중장비와 높은 수준의 운영자 기술이 필요합니다.

프레스 위조

Press Forging은 유압 또는 기계식 프레스를 사용하여 공작물에 느리고 연속적인 힘을 적용합니다. 이 방법은 종종 대형 스케일의 용서와 단조 공정의 정확한 제어가 필요한 재료에 사용됩니다.

프레스 단조는 몇 가지 장점을 제공합니다. 높은 정확도와 균일 성으로 마구간을 생성 할 수 있습니다. 느리게 행동하는 힘은 재료 흐름을 더 잘 제어하여 결함의 위험을 줄입니다. 또한 높은 강도와 ​​어려운 재료를 단조하는 데 적합합니다.

Steel Workshop에서는 고객 주문의 특정 요구 사항에 따라 적절한 위조 방법을 선택합니다. 작은 배치 사용자 정의 부품이든 표준 구성 요소의 대량 제작이든, 우리는 요구 사항을 충족 할 수있는 전문 지식과 장비를 보유하고 있습니다.

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우리는 다른 산업마다 철골 마구간에 대한 요구 사항이 다르다는 것을 이해합니다. 예를 들어, 자동차 산업은 높은 정밀도 및 경량 부품을 요구하는 반면 건설 산업에는 대규모 규모 및 고강도 강철 구조가 필요합니다. 우리의 워크숍은 포괄적 인 범위의 단조 방법을 통해 이러한 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

프로젝트에 강철 용서가 필요한 경우 조달 협상을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 우리 팀은 특정 요구 사항에 대해 논의하고 자세한 인용문을 제공하며 응용 프로그램에 가장 적합한 위조 방법에 대한 전문적인 조언을 제공 할 것입니다.

참조

• Dieter, GE.의 "금속 형성 : 공정 및 분석"
• Altan, T., et al.
• ASM International이 출판 한 "강철 핸드북".